8407的熱處理及氮化處理工藝
⒈8407的熱處理工藝
⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力：鋼材經過粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
溫度℃  保溫時間min  回火前硬度HRC
 1020          30                 53±2
 1050          15                 54±2
保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。
注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質：高速循環氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得最適當的性質，淬火冷卻速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
⑸回火：根據所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當的回火溫度。回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
⒉8407的氮化處理工藝
氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應避免產生“氮化白層”。當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。
⑴90%氫氣(H2)和10%氮氣(N2)的離子氮化
表層深度：以硬度超過基材硬度50HV的那一點深度算起。表層硬度只有700HV.
熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態下氮化，但氮化深度及硬度將會降低。
⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應氣氛中進行，溫度大約在570℃，處理時間一般為兩小時，表層硬度為950-1000HV1，深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。
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